故障描述

故障原因

檢查方法

泵工作但無物料打出，或雖有物料

打出，但壓力低，流量小

這是密封不好造成的。最常見原因：

1、進料口或者進料管道不密封

檢查泵進料口、進料管道是否密封

2、進氣快接頭連接泵的一頭內部彈簧或密封圈磨損

把快接頭拆下，接上氣源看快接頭出氣是否正常

3、進氣口方向導向閥的閥套小孔堵塞或導向閥的閥芯上面的O型圈磨損

檢查進氣口導向閥，看閥套每個孔是否被堵住，閥芯的O型圈是否有破損

4、閥球或閥座已嚴重磨損不密封

拆開上下球座，檢查，如球和球座間可見較大縫隙，需要更換球，球座可反轉使用另一面

5、運輸搬運途中造成螺栓松動不密封

緊固所有螺栓

6、物料粘度過高，閥球重量輕不能及時到位密封

需更換重球或者不銹鋼球

7、軸上U型圈，頂針上O型圈，氣閥導向閥進氣蓋墊片損壞不密封

檢查所有密封圈、墊片，損壞的要更換

8、隔膜壓板松動不密封

緊固壓板

泵工作但動作慢，頻率不快，流量小

給的空氣的氣量不夠

增大調高氣量

泵工作正常，但輸送的高度達不到

給的空氣的氣壓不夠

在隔膜泵能承受的壓力范圍內，增大調高壓力

泵工作正常，但輸送的流量和高度

都達不到

1、 泵出口管道過長，官道上安裝的彎頭過多阻力過大

2、 輸送的物料太黏稠

盡量減少管路上安裝的彎頭數量；檢查物料進料口管入口處有沒有堵塞；物料太黏稠，盡量縮短進料口管的長度

泵不工作

1、氣源太臟，污物堵死進氣方向上的導向閥閥套的通氣孔

檢查進氣口導向閥，清洗或更換。看閥套每個孔是否被堵住，閥芯的O型圈是否有破損

2、導向閥O型密封圈磨損嚴重，漏氣

更換導向閥密封圈

3、排氣口主氣閥卡死，手推閥芯不動

更換閥芯閥套

4、排氣口主氣閥閥芯磨損嚴重，漏氣

更換閥芯閥套

5、隔膜破損或壓板松動漏氣，從氣閥消音器處漏料出來

更換膜片，上緊壓板

6、頂針密封損壞，頂針座磨損嚴重，頂針彎曲等頂針問題

更換頂針密封，更換頂針

7、頂針掉進泵中間體

更換中心體

8、泵在死點上（少數泵，很少出現）

打開主氣閥，將閥芯推向一端，重新裝好即可

9、泵中心軸U型密封損壞嚴重漏氣

更換U型圈

10、主氣閥墊片墊反了（因主氣閥墊片是有正反的）

打開主氣閥，重新裝好墊片，注意孔孔相對即可

11、中間體腐蝕嚴重有空洞漏氣

更換中心體

12、氣閥、導向閥、進氣蓋墊片損壞漏氣

更換損壞墊片

13、泵腔內物料干結

打開腔體清洗

出料口關閉后泵還繼續工作

1、料還有出路    2、出料口閥不嚴實

關實出料口

3、閥球和閥座間密封不嚴實，可能有雜物卡住

清除閥球、閥座間雜物

氣溫低時，工作一段時間就無法工作，過幾個小時又可以且工作正常

氣閥結冰，確認方法：死泵時，倒一杯開水到排氣主氣閥上，看效果

氣源保持干燥，減少水汽量，排除空壓機、輸氣管道等中積水；改善和升高環境溫度，阻止結冰；放慢工作效率，可消除結冰現象；在調壓過濾器中加潤滑油，降低冰點

泵出口到泵送高度差過高

出口脈動壓力波通過介質震蕩回傳損壞泵，會造成閥球壓進管道

出口使用止回閥，防止出口脈動壓力波通過介質震蕩回傳損壞泵

漿體固含量較高時，停泵時有大量固體殘留

物料有沉積，也不沖洗，隔膜會明顯有物料沉積擠壓隔膜導致的凹槽。隔膜重新啟動時隔膜壓板受力不均，導致連桿松動，導致隔膜壓板松動，使物料滲入到空氣室損壞氣閥和換向閥，嚴重時，甚至頂破隔膜，折彎折斷連桿

1、 每次泵工作完，及時對泵進行清洗，防止物料沉積

2、 建議固含量不要超過20%，處理前的料漿，如固含量沉淀過多建議進行攪拌，降低固含量